一、漆膜起皱
(一)现象
漆膜表面有条纹。
(二)原因
1. 涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。
2. 油漆 太稠，涂刷过厚或不均匀。
3. 环境的温度过高。
(三)措施
1. 选用合格涂料 ，不得随意加入催干剂，严格控制涂料稠度。
2. 涂刷要均匀，厚薄一致。
二、 腻子裂纹
(一)现象
腻子干燥后出现裂纹，导致孔胶漆龟裂。
(二)原因
1. 腻子中大白粉、滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子粘性小。
2. 一次涂刮腻子太厚或不均匀。
3. 基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。
(三)措施
1. 调腻子时，稠度适中，胶液可略多。
2. 基层清理干净。坑凹处可先涂一遍粘结液，空洞较大，分层刮腻子。
3. 刮腻子操作要均匀，每次不可太厚。
三、涂洋漆膜表面粗糙
(一)现象
漆膜表面不平，有砂粒状凸起或有小气泡。
(二)原因
1. 涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。
2. 漆桶、刷子或喷枪不干净。
3. 调配油漆 时气温低，漆风气泡没有完全散开排出。
4. 施工环境脏，有灰尘、风沙粘到刷子、油漆、漆膜上。
5. 涂刷物体的表面未清理干净。
(三)措施
1. 选择质量好的涂料 ，调配中加入的颜料等要碾碎、过筛。
2. 漆桶、刷子或喷枪用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。
3. 油漆施工前清理施工环境，保持无灰尘，无风沙的环境，并清理干净涂刷物体。
四、涂料混用
(一)现象
一是涂料任意用于不同基层，二是涂料中任意加水或不相容的溶剂。
(二)原因
不掌握涂料的技术性能特点。
(三)措施
1. 按不同基层材料选择相应涂料，如，混凝土、水泥、砂浆等无机硅酸盐类基层，必须选用有较好耐碱性的涂料。钢制构配件表面应先涂刷防锈底漆，再涂刷相匹配的油腻子、磷化底漆、铅油、调和漆。
2. 硅酸盐类涂料不准直接喷涂在石膏腻子基层表面，否则会发生化学反应，使涂料变质。
3. 不掌握涂料技术性能，不得随意向涂料加水或几种涂料混用。如乳胶漆不准用油漆调色;乙酸乙烯乳胶漆不准与有机溶剂混和;801、106等内墙涂料 不准加水等等。
五、涂刷清漆后，木纹不清晰
(一)现象
木纹色泽深浅不一，木纹模糊。
(二)原因
1. 油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深操作时没有搅拌均匀。 2. 没有使用同种木材，产生有着色深浅不同。
3. 涂刷操作不规范。
(三)措施
1. 油漆使用前充分搅拌，均匀一致。
2. 不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法，达到色调统一的效果。
3. 涂刷操作规范。
