随着对家居污染的关注程度增高，国内家居行业自己提出了一个比欧洲E1环保标准更高的E0标准。虽然E0的标准表面看来比E1要高，但在实际生产过程中100%的产品全部达到E0标准并不现实。而欧洲企业虽然并未按照E0来生产，但很大比例的产品在环保性能指标上也超越了E0的水平。业内人士还介绍了检测制度的差异。欧洲的E1是基于库房库存产品和生产线上的在线产品为检测对象，以抽检为检测方式，进行全面监控测试的环保评测机制。国内检测方式则是有厂家选择产品送交环保检测部门就进行监控测试。E1和E0标准孰优孰劣,欧洲各个行业与企业在各类产品环保指标上的世界领先地位就可说明问题。
工艺保证使用寿命
一个裁缝有好料子就能做一件好衣服吗？那可不一定，手艺好活儿才好，地板也一样。强化木地板的生产流程大同小异，具体的工艺决定最终的质量。比如说，DPL压贴技术（俗称大板压贴），其实就是对耐磨层、木质花纹层、基础材料层和地板最底部的平衡层所实施的一次成型技术。在这个过程中要在接近于零误差的恒定时间内，用恒温工艺和恒压工艺进行加工，这些工艺是确保木地板质量的关键技术。
接近于零误差是生产企业高技术的体现，更是生产企业的实力体现。以爱格地板为例，其使用的是世界最先进连续压机，在恒定的200摄氏度、45公斤/平方厘米的条件下4秒钟就可完成压贴，从而在保证木材纤维新鲜活力前提下，使各原材料以很高的强度结合在一起。
如果此项工艺不过关，温度高、压力高，压贴时间不准确就会造成木材纤维受损、地板强度变低；如果温度低、压力不足，各种原材料的结合强度不够，地板就容易分层起皮，这些都会大幅降低地板的使用寿命。
新鲜原料性能卓越
“强化木地板的原料肯定来自原木。”德国爱格地板全球技术总监安迪介绍，高质量的原料应具备以下特点：
首先，木材必须足够新鲜度，不能有朽木和过多的木皮。“否则木纤维的木性优点会降低，地板强度不够，使用寿命会缩短”。其次，要保证所使用的不同木材原料密度接近，最好是单一木材材种。为了更好控制木材材种的纯度与新鲜度，生产企业最好建在木材生长地，选用固定的树种，这样就保证了制造木地板的木纤维物理性能统一，机械加工性能一致。有了这样的条件，木地板才能具备更稳定的质量。
据了解，目前很多企业在生产木地板的过程中都是“是木头就用”，不论新旧，不论品种，这种大杂烩式的原料很难保证木地板的基材质量稳定。此外，安迪特别强调，好地板使用的原木应该是剥皮后再加工。因为树皮纤维的强度等物理力学性能指标和木纤维的差异非常大，混合使用对地板质量的负面影响很大。我们还需要关注粘合木纤维的胶。所有的胶水都是含有甲醛的，因为甲醛是增强胶水黏性与强度的主要成分。但是胶水的配方不同甲醛含量也不同，通常有实力的生产企业，在胶水研发方面都有严格保密的技术专利。目前欧洲企业在这方面有较强的优势。
地板安装专业细致
地板的安装与售后服务同样决定了地板的寿命和使用舒适度。
