1）水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777底油或PE260底 油处理：1:1兑水；2） 湿度达6%以上，8%以下，采用华达牌环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；3）水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水；4）木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。
实木地板基层有两种做法：
一种在水泥楼板上刷冷底子油一遍，铺设木龙骨，最后钉地板；另一种方法在龙骨上先铺一层细木工板，或者是毛地板，然后钉地板，采用这种方法，地板受力均匀，结构牢固。
复合地板安装方便，基层也有两种作法：
一种先作找平层，然后铺设PVC垫层，之后铺设复合地板；另一种在水泥找平层上，铺设木龙骨和毛地板，两铺复合地板。
弹性地材基层施工指南
一、地板基层施工条件必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》中对水泥类基层表面所规定的“应平整、坚硬、干燥、密实、洁净无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷”条件后，方可进行材料铺设工作。
二、施工条件：
PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前：
1.使用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率应小于3%；
2.检测地面的含湿量，最可靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必须在最潮湿的地方，不可以在窗口或门口处测量，因为该处测试值可能过低，其中还必须注意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面向下20%深度处；靠地混泥土地面40%深度处；
3.使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工；
4.宜于施工的相对空气湿度不得超过60%。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85%，但一旦超过85%就不能铺设；
5.不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层。
三、基层地坪要求及处理：
在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净。采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用白水泥、石膏进行修补；
四、界面剂（底涂）处理：
1.除极少数情况，基层都需要界面剂（底涂）处理；其作用在于：1）封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合面；2)均匀基层吸水性，以确保自流平/黏合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而消弱强度；3）粘接架桥作用，以增强自流平/黏合剂与基层的紧密结合。
2.涂装方法：
水泥地坪的界面处理剂按1：1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层需滚涂两至三遍，混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为1-3小时左右。（具体施工方法按界面处理剂生产商的使用说明）。
五、自流平施工：
1 、基层地面平整度用2米靠尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：1）避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；2）
缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显接缝；3）与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；4）提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力。
2、施工指南：
自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收。
施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。
将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流平耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面。如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后进行地面铺设。冬季施工，地板的铺设应在48小时后进行，如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的12小时后进行。具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。
